近年来光伏产业链景气度高涨，新增装机规模屡创历史新高。如此高景气度之下，光伏产业链各环节企业纷纷扩产，与此同时也引来诸多“跨界玩家”跃跃欲试。随着新产能的不断释放，光伏全产业链价格逐渐陷入“肉搏战”。

在当下的产业环境下，光伏企业究竟该如何突围？

笔者认为，技术革新将成为穿越周期的“制胜法宝”。2023年是光伏电池技术从P型向N型突破的关键期。N型技术多种路线百花齐放的当下，各大光伏企业均有不同的打法。目前来看，TOPCon以最大的新增产能基本位居行业主流。而在新一代技术的选择题上，爱旭股份（600732.SH）却“剑走偏锋”，成为国内GW级以上量产N型BC路线的唯一厂家。

光伏行业的发展史上，从来不缺乏口水战。每次新技术的推出，都伴随着质疑、争论和碰撞。由于BC电池的结构特性，业界普遍认为其双面率很难提高，且应用场景和成本存在诸多争议，BC因此被贴上“小众路线”的标签。

而爱旭股份始终笃定“将不断提升光电转化效率作为核心竞争力”这一选择，在争议中不断前行。近期，爱旭股份推出全球首款高双面率ABC（All Back Contact）组件——“恒星系列”，该产品的双面率达到70%，一举打破双面“桎梏”和市场固有印象。至此，爱旭股份构建了集中式、工商业、户用全场景产品矩阵，并且在N型ABC技术领域实现了从硅片到电池到组件，从效率到质量的全面颠覆。

在行业人士看来，爱旭股份选择了一条难而正确的路，这是其后来居上，在残酷甚至惨烈的市场竞逐中脱颖而出的关键。可以预见的是，不久的将来，集合高功率、高双面率、高可靠性以及对特定场景的适应性等多种优势于一身的ABC产品，将会得到更多的客户认可，拥有更多的市场份额。未来的组件江湖中，爱旭股份作为BC先驱，必将成为引领行业变革与发展的重要力量。

新突破，双面ABC填补集中式电站市场空缺

早在2021年，爱旭股份就推出了行业首创的高效N型ABC电池；并且在2022年全球首家推出了基于ABC电池的高效组件。

在公布的2023 年12月全球组件最高效率排名中，爱旭ABC组件以24%的转换效率位列榜首，这已是爱旭股份ABC 组件连续十个月排名第一，引领光伏行业进入组件转换效率24%+时代。

然而，由于BC电池的结构特性，此前业界经常有声音认为，其双面率很难提高，加之新技术存在降本曲线，因此认为BC的应用场景局限在分布式市场，在集中式电站领域没有明显优势。

而作为ABC技术路线的先行者，通过不断创新，爱旭股份成功冲破瓶颈，率先实现了双面率的重大突破。新发布的“恒星系列”组件是爱旭股份自主研发的ABC高效组件，产品转换效率达23.7%，最高功率可达640W。值得关注的是，“恒星系列”产品双面率提高至70%，彻底扭转了BC组件背面发电贡献小的成见。

一位行业人士表示，双面率是衡量光伏组件能从背面吸收并转化阳光能量的指标。双面率越高，意味着组件背面的发电增益越大。地面电站的客户比较看重双面率，因为正反面发电加在一起，组件的综合功率更高。集中式电站很多是架高的，因此使用双面率高的组件更具发电优势。

“恒星系列”在双面率70%的基础上，正反面综合功率为相较于同尺寸版型的TOPCon高出30W以上。同等面积下ABC双面组件生命周期发电量相比TOPCon组件高出7%。

爱旭股份“恒星系列”产品的发布，不仅消除了市场对BC技术的疑虑，更是引领BC技术迈入集中式电站应用场景，推动BC向成为“行业主流”技术又向前迈进了一大步。

根据行业协会数据，2023年前三季度，我国集中式光伏新增装机达61.79GW，同比增长257.8%，分布式新增装机67.14GW，同比增长90.0%。可以看出，受大基地项目推进影响，集中式装机增速显著。研究机构集邦咨询认为，集中式有望在2024年成为中国光伏装机的主要增量。

据了解，目前央企已经有开始将BC组件产品单独划分进行招标。凭借高效、稳定的ABC组件产品优势，爱旭股份已进入部分央企“白名单”，也获得了一些订单。

爱旭股份董事长陈刚此前在2023年三季度业绩说明会上表示，由于集中式市场是可以快速放量的市场，因此后续精力也会更多地向国内集中式市场倾斜。而“恒星系列”的推出可谓恰逢其时，由于BC产品目前玩家有限、供给不多，叠加其高效率、高功率、高可靠性等优势，势必会形成市场溢价优势，这也有望进一步助推爱旭股份的第二增长曲线。

深耕客户场景需求，打造差异化竞争矩阵

电池技术之争的最终战场，要回到终端应用场景。

此前陈刚在接受媒体采访时就表示，“过去光伏组件是较粗放、缺乏差异化的市场，而爱旭ABC业务的推进是希望基于不同客户、不同场景，提供更贴近其需求的产品，为客户创造并分享更多价值。”

随着本次“恒星系列”产品的重磅发布，爱旭股份已完成集中式、工商业、户用全场景产品矩阵。

在集中式场景中，此次“恒星系列”新品深耕客户差异化需求，解决地面和水面两大客户痛点场景。其中，针对地面场景的“北极星”产品，充分考虑到土地资源有限和复杂地形导致的辐照条件不均等问题，在提高有效使用面积、降低投资成本和运维成本等方面表现优秀；为滩涂水面场景定制的“天狼星”产品，创新高阻水封装技术、防腐边框和防水帽设计，攻克盐雾及鸟类聚集、鸟粪遮挡对组件发电性能和可靠性影响的难关，降低清洗频次，实现全生命周期内的稳定发电收益，并降低运营维护成本。

据爱旭股份副总经理夏恒亮现场介绍，“恒星系列”双面ABC组件在地面和水面两个场景，均可有效抑制不利环境条件导致的电池组件损坏、发电效率损耗等问题。根据实证测试，在同等局部附着物遮挡的情况下，ABC组件相较于TOPCon组件发电增益在20%-60%不等。ABC组件独特的阴影遮挡优化与热斑抑制功能，在保障项目的发电性能和可靠性同时，大幅提升了产品全生命周期发电量，帮助客户实现降本增效。

除此之外，加上适用于工商业场景的“慧星系列”以及户用场景的“黑洞系列”，上述三大产品系列成功构建了爱旭股份高效ABC产品矩阵，全面覆盖了各主流光伏发电应用场景下的客户需求。

六大技术新突围，极致创新筑牢发展基底

从管式PERC技术的开创，到“双面、双测、双分档”的推出，再到首次实现大尺寸电池量产，在光伏行业多次重大技术变革关键节点中，爱旭股份都书写了浓墨重彩的一笔。

如今光伏行业再一次站在十字抉择路口，爱旭股份始终笃定N型ABC路线。陈刚曾表示，“BC是单结晶硅电池的终极技术，现在的ABC技术路线足以让我们在未来5-8年保持领先优势。”

一位行业人士认为，爱旭股份的底气来源于BC技术先天的优势。BC电池正面无栅线的结构特性，消除了正面电极结构带来的光学损失。PERC、TOPCon等技术是从改善钝化工艺减少电学损失角度出发提高电池极限转换效率，是竞争性的替代关系，而BC电池则是通过增加光照面积减少光学损失角度出发提高电池极限转换效率，和其他电池之间不存在替代关系。并且，BC电池的正面无栅线是减少光照遮蔽作用的“终极手段”，难以被更优的工艺代替。

“N型BC技术可以说是光伏电池技术的登顶性技术，其理论转化效率甚至超过29%。因此，爱旭股份的ABC产品，天然就有着高转化效率的基因。这种优势，决定其拥有更大的市场空间”，上述人士如是说。

这背后，根植于爱旭股份对极限技术狂热追求与创新。的确如此，创新不仅被爱旭股份直接写在对外的企业精神里，同时也真正渗透到其整个团队的基因当中。

作为“技术之王”的爱旭股份，如今在N型ABC领域实现了从硅片到电池到组件，从效率到质量的全面颠覆，并形成了独有的六大技术突破：包括高阻低氧硅片技术、超快激光图形化、无银化金属涂布技术、高可靠0BB串焊技术、高双面率以及高可靠性结构设计。

硅片层面，爱旭股份研发出了高阻低氧的真正高质量硅片。传统低阻高氧的直拉法（RCZ）存在杂质多，少子寿命低等问题，因此难以制备超高效率的晶硅电池。新一代ABC采用轻掺杂超导磁控直拉法（LD-MCZ），突破电阻率控制和断线控制两大挑战，产出硅片具备低氧、高阻、高少子寿命的特性，为电池效率突破到27%+打开通道。

电池环节，图形化是BC电池的一大技术难点，传统的曝光掩膜方法工序复杂、成本高、良率低，无法适应大规模生产。爱旭股份应用超快激光图形化技术，通过飞秒、皮秒、亚皮秒激光，一步法完成加工，为实现低成本、高产能和高良率的电池贡献了核心力量。

另外，其他电池路线一般采用银浆作为栅线材料，而目前在太阳能银浆用量已占到了全球白银储量的15%左右，预测2027将超储量的20%，2050年甚至将达全部储量的85%到98%，届时将面临银浆紧缺的问题。爱旭股份独创无银金属涂布技术，通过电化学及化学镀铜、镍、锡的做法，以廉价金属替代贵金属，确保光伏产业化规模扩产后无后顾之忧。目前爱旭股份已在10GW规模的生产线上实现全面超越印刷银浆的工艺效果，遥遥领先于行业其他银浆替代方案进程，为光伏行业全体跨入无银时代树立了典范。

再看组件环节，随着电池效率的提升，封装损失也成为行业内组件环节的一个瓶颈，爱旭股份开发出了高质量0BB串焊技术，通过突破传统多主栅焊接工艺，解决了金属栅线的过焊、虚焊、短路与漏电等致命问题，使得0BB技术首次在行业内通过严格的质量可靠性评估与产业化的规模导入。另外，ABC组件的焊接区别于传统的“Z”字型焊接，创新采用“一”字型焊接，降低应力集中，提升抗隐裂能力，大幅了提升ABC组件的机械可靠性。

结语：

对于ABC电池的未来，陈刚充满信心。他表示，目前爱旭股份的ABC产品每周都会有降本成果，2024年中成本有望与TOPCon持平。“再往前走，我们的度电成本将远远低于现在的所有其他技术。”

千里之行，始于足下。爱旭高双面率ABC组件的成功推出，只是一个开始。未来，爱旭股份将基于对客户痛点需求的深刻洞察，持续进行光伏科技的颠覆式创新，为更多场景下的全球客户创造更高价值，加速推动零碳新纪元到来。（本文首发于钛媒体APP）