3月30日，美的楼宇科技旗下的重庆水机工厂获评成为灯塔工厂，该工厂也是重庆市首个灯塔工厂。

公开资料显示，灯塔工厂被称为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。截至目前，全球灯塔工厂总数达到189家，覆盖30个国家和35个行业，其中中国灯塔工厂数量达到82家，占比为43.4%，居全球第一位。

“这座工厂于2004年建成投产，主要生产大型中央空调，产品广泛应用于机场、高铁、工业厂房、商业地产、数据中心等领域。”

重庆美的通用制冷设备有限公司总经理兼研发部长骆名文对钛媒体APP表示，在参与灯塔工厂之前，水机工厂就一直按照全流程的数字化、智能化在逐步进行改造。整个灯塔工厂从立项到实施改造再到获评，大概历时8个月。

改造过程中，工厂运用机器学习、增强现实等新一代技术，探索了智能设计、敏捷生产、定制交付等生产模式，水机选型周期缩短81%、产品设计周期缩短45%、维修率降低31%。

以研发设计环节为例，过去工厂订单选型依靠的是人工经验，需要30名工程师在数百万种可选配置中，筛选出符合客户需求的机组配置，选型周期长，性价比也低。现在，灯塔工厂基于多物理场仿真构建了一个包含100多个高精度物理模型的数据平台，实现了最优选型，并且能一键自动报价，整体的选型周期从5.3天缩短到1天。

同时，工厂使用美的集团自研PLM，从23万个历史设计图纸中提取设计参数的数值信息，结合AI算法实现换热器和管路的智能设计，设计周期缩短45%。

“灯塔工厂带来的成本优势中，人力成本的节省只是其中的一小部分，生产效率和产品质量的提升才是最核心的。”骆名文对钛媒体APP表示，去年整个离心机行业大约有20%的销量下滑，但美的离心机销量维持增长，并且今年依然还会维持双位数增长。

在制造环节，工厂建设了智能离心式压缩机车间、换热器柔性智能车间，实现了生产线布局、设备配置、生产工艺和物流动线的全面优化。在生产端，水机效率提高30%，成本降低15%。

在维保端，通过智能诊断平台利用AI技术辅助分析数据，可以提前预警机组故障和性能衰减。据介绍，这些举措将产品的市场服务投诉率下降37%，保内维修成本降低了21%。

灯塔工厂建成的同时，美的楼宇科技还对外发布了行业首个6600RT水冷冷水机组试验装置。

水冷式冷水机组主要用于大型商场、酒店、写字楼等场所的中央空调系统。该试验装置可对水冷冷水机组的整机系统运行、性能、可靠性等功能进行检测，最大测试能力高达6600RT，为开展大型设备高效供冷、供热技术方案创新提供研究基础。（本文首发钛媒体于APP）