场景描述
作为建材行业头部企业，华新多年来推进数智化升级，数字化、智能化应用贯穿生产、运营过程中的方方面面。随着数智化深入推进，一线生产场景中也涌现出一些新的问题：
生产质量不稳定：位于湖北阳新的华新亿吨机制砂石工厂，是目前全球最大的骨料生产基地。这家2022年投产的大型工厂，在投产扩产中面临一个难题：保持产品质量的稳定。而把控产品质量稳定性的一个核心要求是保证最终输出的成品粒径配比要均匀。但实际生产中，料堆坍塌就很难控制漏出骨料大小的比例，导致质量不稳定，给后续质检也带来了压力。
精细管理难度大：在华新黄石日产万吨的水泥厂熟料库，对于高达几十米，百度高温，粉尘飞扬的熟料仓库进行数量精准盘点一直是难题。过去，需要定期人工步行手动测量计算，精细化管理难以实现。
劳动环境有待改善：在骨料生产过程中，工作人员需要及时观测堆形，避免堆形坍塌；熟料盘点过程中，工作人员也需要较长时间停留在高温、粉尘、危险环境中，步行手动对数量进行盘点，也很难得到精细化数据。
解决方案
基于自身智能物联产品与技术的积累，海康威视深入一线行业场景，以技术应用为导向，针对企业生产运营过程中实际面临的实际需求，为传统业务场景找到新方案。毫米波体积雷达等深入业务场景的产品，也是基于传统工业生产、企业运营中的实际问题，与华新水泥等用户共同展开创新研发，推动规模化应用的成果。如：
毫米波雷达技术与产品应用于华新水泥工厂料堆检测及熟料盘点等场景中，设备可对物料进行360°扫描，通过对数以万计的雷达点云数据进行计算、拟合实现三维成像，并换算出目标的体积。结合人工智能、大数据技术，雷达感知数据可以与用户给予的物料平均密度数据结合，进一步换算出质量数据，同时结合客户的PLC系统，实现物料库存管理、上下料辅助控制等功能，实现提质、增效、降本。
毫米波雷达具有不受雨水、粉尘、光照等影响的优点，特别适用于流程工业中的筒、仓、棚、库等场所。已成功应用于水泥熟料库、骨料库、养殖饲料仓、冶金原料仓、原料棚库、火力发电煤仓、煤矿选煤厂筒仓等场景。
结合人工智能、大数据技术，雷达感知数据还可以与用户给予的物料平均密度数据结合，进一步换算出质量数据，同时结合客户的PLC系统，实现物料库存管理、上下料辅助控制等功能，实现提质、增效、降本。
成效
2021年合作至今，随着海康威视智能物联产品和技术在华新工厂一线场景的深入应用，产品稳定性、精细化管理程度等得到显著提升：
提升产品质量：在华新亿吨机制砂石工厂，雷达系统部署在仓库后，通过3D扫描，不仅能在2分钟内对庞大仓库内骨料的数量进行盘点清查，也能根据库情、料堆的形状，联动下料口自动开闭，自动维持堆形，通过智能出料，保障粒径配比符合要求，质量稳定性提升60%。
助力精细管理：基于毫米波感知的雷达产品也被用到水泥厂的熟料库，在盘库和精细化管理方面发挥着作用。针对熟料库高温、高粉尘环境场景研制的耐高温、少维护的体积雷达上岗后，可以每小时对熟料数量进行自动盘点，这些雷达扫描的数据 接入了华新水泥武汉的数字化管控中心，为销售策略、采购策略、经营策略，及生产工艺改进提供了更有利的数据支持。
改善劳动环境：雷达等感知技术与产品的应用，降低工作人员的劳动强度的同时，也有效减少了工作人员在高温、粉尘、危险环境中的停留时长。例如，过去需要人工现场步行目测，现在则可以通过电脑上直观的雷达扫描3D图像进行判断；过去熟料库的盘库频次从每周人工盘点一次也变成设备每小时自动盘点一次。
快报
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这一类应用的确是最成熟的场景了
突出的是技术，而不是创新