格创东智发布工业应用智能平台,推动工厂进化 | 钛快讯

桑明强

桑明强

· 2019.06.04

和其它工业互联网平台做法不同,东智平台的主要目标是,通过工厂内生力量,依靠企业自身的新一代现场生产工程师,真正在企业落地工业互联网。

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格创东智发布工业应用智能平台,推动工厂进化 | 钛快讯

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6月4日,由制造业领军企业TCL集团孵化、专注工业互联网创新的科技公司格创东智,发布了业内首个聚焦生产现场的东智工业应用智能平台。TCL集团董事长李东生先生、中国信息通信研究院副总工续合元等相关专家共同出席了本次会议。

借助东智平台内置的AI算法、工业大数据模型,富有经验的生产工程师可通过可视化编程工具,实现低代码甚至无代码开发,快速开发各类生产场景下的逻辑模型与工业应用,从而实现工业知识、经验的软件化和复用化。和其它工业互联网平台做法不同,东智平台的主要目标是,通过工厂内生力量,依靠企业自身的新一代现场生产工程师,真正在企业落地工业互联网。

在探索企业如何打造面向未来、IT与OT融合的新一代“工业极客”的道路上,东智平台探聚焦于所在企业,提供高度深入、现实可用的行业解决方案。格创东智认为,工业互联网的落地过程,实际上也是一个工厂完整的进化过程:人的进化、工具的进化、工厂管理的进化,是实现智能制造的充分关键因素。当下,工业互联网平台的顶层设计已经完成,步入落地应用的关键窗口期。而制造业的业态复杂、行业特性多,对工业应用的定制化需求高,目前市面上相对通用的工业互联网平台,很难满足企业需求。这些都造成了现阶段工业互联网平台供给热、需求冷的现状。

中国信息通信研究院副总工程师续合元表示:“随着工业互联网平台建设与应用的日渐成熟,与工业要素的深度融合创新型平台是当前发展主流趋势催生出工业协议转换、工业机理模型、数字孪生、低代码工业APP开发等新兴热点领域,这些热点将促进平台建设和推广更加完善。 ”

作为中国智能制造的践行者,TCL集团董事长李东生先生谈及了TCL建设工业互联网平台的初衷。4年前,TCL集团基于自身朴素的管理需求,利用网络技术连接设备,在华星光电构建了行业内首个工业互联整体解决方案,是中国最早的工业互联网平台之一。格创东智是由TCL整合各个产业的工业互联团队组建。此次发布的工业互联网应用智能平台,将会把TCL的制造经验和能力普惠到一般企业,通过智能、数据等新技术赋能应用于现场,帮助企业进入工业互联时代。TCL已经把工业互联网与智能制造作为重点投资和发展的三大领域之一。

数据+模型=服务是工业互联网平台的的本质,但是目前情况是,80%的企业面临数据荒,工业现场仍然是“黑盒化”,例如生产状态无法掌控、订单进度缺乏监控、品质问题无力追溯、设备管理靠点检。即使是制造业的头部企业,在IoT和企业运营过程,存储了大量数据,但是数据价值还没有被挖掘,变现困难。很重要的原因是工厂目前的IT与OT在组织、技术体系、项目管理上的割裂,造成工厂智能制造项目的周期和实施风险加大。

随着制造业高度信息化发展, 处于IT和OT融合现场的生产工程师,具有行业认识,深知工厂的问题结症所在,他们是突破工业互联网实施瓶颈不可或缺的力量。因此,此次发布的东智工业应用智能平台,面向现场生产,降低IOT和AI等技术应用的门槛,聚焦生产现场,通过内置的基础计算模型、行业机理模型,让生产工程师团队可以将自己的个性经验和工业知识,自助转化开发成各种可复用的工业模型。这些工业机理模型,在平台上可以被快速开发、测试、部署、验证和迭代,从而实现工业应用的开发与运维一体化。

从传统的车间主任进化为与时俱进的工业极客,从IT专属开发进化为赋能现场生产工程师的自助式开发,从经验管理进化为可视化的数据化管理,工具革命带来了管理的跨越。智能制造因为技术迭代与进化澎湃而来,机会与价值尽在其中。

TCL控股副总裁、格创东智CEO何军对钛媒体表示:“工业应用智能平台是面向一线人员的工具库、面向现场管理的数据墙、面向工厂管理的驾驶舱。工具箱让工业极客们可以随心所欲进行开发应用,数据墙和驾驶舱是帮助管理者进行管理的进化和提升,工厂数据可视化一览无余、应需管控可以做到酣畅淋漓。”(本文首发钛媒体,作者/桑明强)

本文系作者桑明强授权钛媒体发表,并经钛媒体编辑,转载请注明出处、作者和本文链接
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  • 钛哥儿 钛哥儿
    回复

    工厂对接进来,进行大数据分析

    2019-06-05 18:29 via iphone

Oh! no

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