OPPO Reno

从iPhone X开启刘海全面屏时代以来，手机产品的性能迭代速度虽然没有放慢，但是手机设计的“同质化”成了一个很大的问题，一样的珍珠屏、刘海屏、弧面玻璃、前后玻璃等等，各家手机产品甚至各个价位段手机产品在设计上的差距只能通过边框大小、摄像头多少来加以区分。

而从2018年下半年开始，智能手机的设计方向似乎又有了新的生机，升降结构、前后双屏等设计都首发于国内手机厂商，同时，在手机的核心性能、外观设计上国内厂商也开始走在国际大厂的前面，OPPO推出的Reno系列就是一个很好的例证，侧旋式升降、10倍混合光学变焦、升级版VOOC闪充等等，都属于OPPO在手机领域经历多年技术积淀后迎来的创新。

除了这些耀眼的技术名词之外，钛媒体在4月25日也参观了OPPO Reno的制造、研发工厂，技术创新的背后同样也离不开前期的探索、试验与后期的批量生产。

前卫设计结合严谨测试：使用寿命达到5年的侧旋式升降结构

采用侧旋式升降结构的OPPO Reno

在OPPO Reno上最显著的标志就是侧旋式升降带来的全面屏设计，在侧旋式结构上集成了前置摄像头、柔光灯、听筒、麦克风、后置闪光灯等器件，不仅实现了正面93.1%的屏占比也可以使手机空间的利用变得更加合理、有效。

侧旋结构

在钛媒体之前的上手体验过程中，它的噪声表现和升降的顺滑度都让人满意。这个不起眼的结构实际上花费了很多心思，OPPO Reno采用定制的步进电机方案并且用塑胶齿轮加不锈钢外壳实现了更好的隔音效果，同时让润滑脂在极端低温条件下也不受影响。

包含电机、弹簧等结构

而升降结构的增加也就意味着破坏了机身的完整性并有可能增加了之间的缝隙，因此它的可靠性也成为技术难点。为了应对多种环境下的使用，OPPO从设计和试验两个维度对结构进行了升级，恰到好处的控制了衔接处的缝隙，让缝隙几不可见。在设计层面上，Reno具备全新研发的铝合金材质、弹簧保护以及自由落体自动收回机制，有效的降低了因为意外摔落对升降结构造成的损伤的情况。

淋雨测试

在OPPO工厂的QE实验室中，会对Reno进行随机的抽样检测，在这里可以看到OPPO对抽样的机器进行了严苛的验证测试，比如灰尘测试和防水测试，即使在重度灰尘环境下，Reno也可以实现持续升降，而防水测试则模拟了Reno持续浇淋10分钟之后的效果，升降结构和拍照功能依旧可以正常使用。另外，Reno还需要经过跌落、连续触控、接口拔插、温湿度等测试环节。

升降测试

研发一种新结构、新方案，只是手机研发过程中的一小步而已，后面大量的测试才是结构实用性、可靠性的证明，一台成熟的产品对于用户来说不止是应用了多少创新，更重要的是要经得起考验，OPPO在这方面让人印象深刻，研发测试人员告诉钛媒体，以侧旋升降结构为例，它的设计可以实现20万次以上的升降寿命标准，即使每天使用100次，也可以连续使用5年以上。

做最贴合使用场景的研发：具备双OIS防抖的10倍混合光学变焦

三摄结构

手机影像技术的发展逐渐加速，过去手机的拍照只能满足基本的生活记录功能，而如今一台手机不仅可以AI识别场景进行优化还可以覆盖16mm~160mm的摄影焦段。OPPO Reno10倍变焦版就是这样一台手机，通过三颗后置摄像头“接力”的形式，可以达到10倍的光学变焦，在三摄模组中最特殊的是长焦镜头，它采用潜望镜结构设计。

10倍光学混合变焦

实际上，OPPO对于类似技术的研发从2017年就已经开始了，在MWC 2017上 OPPO推出了结合双摄像头和潜望镜摄像头的5倍数码变焦技术，而在MWC 2019上，OPPO则利用潜望镜结构长焦摄像头将这一变焦倍率提升至10倍。OPPO Reno10倍变焦版将长焦镜头横向排列，采用光学三棱镜让光线折射进入镜头组。并增加了特殊镀膜用于保证进光效果。

总装车间对防抖功能进行检测

解决了“拍的到”的问题，接下来就是“拍的好”的问题，熟悉摄影知识的人都知道，快门时间就等于焦段的倒数，手机焦段的增加同样会面临这个问题，OPPO在这个摄像头模组当中加入了滚珠式双重OIS光学防抖，通过嵌入陶瓷滚珠，让马达驱动补偿x、y上的偏移所带来的抖动。OPPO影像技术人员表示：该结构比之前5倍长焦防抖的性能提升了73%。

二合一防抖马达

摄像头“堆料”一方面带来了摄影能力的提升，另一方面结构体积也随之提升，OPPO Reno为了避免摄像头凸起，在结构上OPPO通过共用马达设计将主摄像头和广角摄像头中原本独立的两个对焦马达合二为一，同时保证对焦工作分开进行，进一步节省体积。

VOOC3.0

除影像功能的提升之外，OPPO Reno很多细节技术上的创新也值得注意，比如采用了全新的识别率更高，解锁速度更快的光感屏幕指纹，解锁速度相比上一代优化达到28.5%以及3.0版VOOC闪充。在VOOC闪充3.0当中不仅加入了VFC闪充算法提升充电速度，同时还做到了充电场景智能识别，确保充电时使用的良好体验。

支撑产品背后的“智造”力量：高度自动化加工车间

生产车间

在参观OPPO工厂期间，Reno的产线也迎来第一次亮相。在主板生产线上，需要组装主板上集成的SoC、内存、闪存等核心元器件，OPPO为此搭建了SMT车间通过高度智能化的组装技术。

主板生产

一块主板从切割到元器件的安装，再到点胶、测试等，都是由机器全自动完成，而OPPO在每个组装工序之后都额外加上了检查机制，用以保证产品的质量。

组装车间

在结构和主板基本组装完成后，OPPO工作人员会进行整机的组装和手机性能的测试，在这一环节，每个组装工人前面都放有严格的标准作业指导书（SOP）。另外，其性能测试全部采用自动化设备对其进行测试，只有经过严密测试确认过没有问题的手机才能进入下一流程。

生产能力是销售量的强有力支撑

手机功能的增加，意味着元器件密度和数量的提升，这时只依靠代工方案往往就会面临对更多问题，从工厂反馈给厂家再从厂家提出解决方案，这中间的沟通会浪费大量人力物力，近几年，OPPO已经成为国内销量的佼佼者，强大的制造能力就是其重要的一环。

OPPO的自动化产线

对于OPPO而言，技术研发和智能制造能力就是其产品力和品质的保证，在手机市场趋于饱和、头部竞争者瓜分尾部品牌用户的市场态势下，依靠软硬实力的结合、坚持技术创新与用户体验贴合、提供经久耐用的高品质产品，是市场需求也是用户追求，相信OPPO会充分利用自身优势为手机领域带来更多更好的产品。（本文首发钛媒体，作者/邓剑云，编辑/项欧）