创意本身是一种深度营销，而3D打印则是走在了创新的前沿。变革从来都是一把双刃剑，给企业同时带来了危险和机会，而如何应对时代变革则决定了企业的兴衰。

在过去，任何一个国家想要真正强大，就必须有坚实的制造业基础，即便是发展至今，美国经济的1/4仍然是实体经济——制造业。如果将产品分销和零售都计算在内，则制造业占经济的比例将近3/4。

然而，与互联网时代不同，制造业从未向所有人完全开放。 颠覆这种既定关系正是从互联网时代开始。大规模生产的优势在于重复制造和标准化。而3D打印则有利于个性化和定制化。数字制造时代的一大胜利是人们可以在大规模生产和定制之间做出选择，却不用支付昂贵的手工制作费。

与此同时，商业模式本身发生了根本变化。人们使用数字桌面工具设计新产品并制作模型样品，在开源社区中分享设计成果、开展合作成为文化规范。如果愿意，任何人都可以通过设计文件标准将设计传给商业制造服务商，以任何数量和规模制造设计的产品，也可以使用桌面工具自行制造。

基本的生产方式每隔几代人就会发生改变，蒸汽、电力、标准化、流水线、精益生产，现在则是机器人[32.21 -3.45% 资金 研报]，改变有时来自管理技术，但真正有力的变化来自新工具。在此过程中，低技术产业最先面临挑战。代工厂富士康虽然引进一些机器人代替人工，然而，“人”的可替代性仍然不高。iPhone 5被誉为“富士康有史以来装配难度最高的设备”。对于苹果公司的高要求，富士康针对iPhone 5已经采取相关措施提高设备的产出，并且还需避免质量问题，像金属边框的划痕等。事实上，iPhone超高标准决定其极其倚赖几家原材料生产商和代工厂。其相对高昂的成本实际来自于“人”，因此在某些特殊工艺方面，3D打印目前还无法完全胜任。

3D打印的途径大大缩短了从设计到创意到商业的距离，也将营销推向一个新的高度，甚至将亚马逊、苹果、谷歌及新兴企业如ARM和Salesforce.com等曾经准确地把握住了“变革脉搏”的企业又一次推向崖边。

可见的是，数字化制造技术将大大减少直接从事生产的操作工人，劳动力所占生产成本比例随之下降。此外，数字化制造的个性化、快捷性和低成本能够更快地适应本地市场需求的变化，包括满足小批量产品的生产需求。这些都促使发达国家鼓励厂商把部分制造业迁回本国，对中国这样的传统制造业大国无疑敲响了警钟。