中石化今年提出了“研发＋制造＋服务”的未来发展方式，成立创新工场，把3D打印业务作为未来的一个经济增长点，刚刚退休的董事长傅成玉希望以“3D打印、车联网、汽车金融”这些新兴产业推动石油行业的创新。

近日，在上海举行的南加州大学2015全球会议上，傅成玉和钛媒体编辑聊了对3D打印等新行业的思考。

“当我们对未来5年的路做了个思考，会发现中石化不是简单的企业，而是一个完整的行业，国有企业是代表国家发展战略的，所以3D打印这些新技术，都是未来的发展目标。”

傅成玉说，中石化传统流传下来的经验，成了发展阻力，中国石油化工行业如果要在世界上有竞争力，就必须要去找一些有价值增量的项目。

为什么要寻找有价值增量的项目？

• 首先，在过去中国工业化过程里，有一些技术得到了发展，但这不是效率最高的技术，所以都应该被换掉。因为过去是计划管理，导致人浮于事的现象很普遍，傅成玉举例，他早年管理的中海油集团，在惠州建一个新工厂，1200万吨／年的产量，只需要800名员工，而老厂800万吨／年的产量，需要2万名员工，这是历史原因造成的“养人不养企业”现象。
• 其次，中石化的产业基础是制造产品，在基础之上是对产品的服务，包括研发、销售等方面，傅成玉认为在制造上的期望价值要缩小，而研发和服务是有附加值的，比如航空设备，生产制造赚的都是小钱，最赚钱的是服务，如何安装、维修，这些服务是一辈子有附加值的，过去国有企业的思路是卖产品，而附加值最大的是卖解决方案。

3D打印和中石化有什么关系？

3D打印技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料等技术的基础上，集成发展起来的一项数字化制造技术，采用“分层制造，逐层叠加”的原理将设计模型转化为三维实体，可以使产品设计、制造的周期大大缩短，开发成本大大降低。

目前工程塑料是应用最广泛的一类3D打印材料，石化行业由于兼具3D打印供需方的角色，是推动3D打印业发展的主要支柱。石油化工行业既能生产合成树脂、塑料等3D打印所需要的原材料，同时石油机械、化工装备的制造与修复也是3D打印的应用行业之一。傅成玉说，

中石化生产的原材料是3D打印的材料，将来3D打印发展最难攻克的不是技术，而是材料，比如打印一个3D心脏，关键在于判断这个心脏和人体是否匹配，心脏需要的材质是石化企业可以生产的，这些材料有些需要金属，有些是化工和金属相结合的，这些新技术才是有想象力的。

目前哪些石化公司进入了3D打印领域？

• ExOne的3D打印产品于2012年应用在能源石油天然气领域的收入，占其总收入的13%；
• 通用电气公司用3D打印技术生产燃气涡轮机的零部件——金属燃油喷嘴；
• 国石油服务企业哈利伯顿公司利用3D打印技术生产石油钻探所需的零部件；
• 美国BlueFire设备公司尝试将3D打印技术用于PDC钻头的制造；杜邦公司推出商业化树脂Somos系列用于3D打印；
• 巴斯夫开始全面介入3D打印行业，成立了全球3D打印研发部门，目前与湖南华曙高科签订了技术合作协议，联合开发世界上最新型SLS打印设备及材料，并计划在中国建立3D打印材料制造基地；
• 韩国LG公司与世界第二大3D打印公司Stratasys协商供应高附加合成树脂ABS。

此外，车联网、汽车金融都是增值项目，傅成玉介绍：目前中石化有8000万会员，这些聚集在平台的用户，需要买车，可以付现金或者分期付款，用户在平台上消费的行为，最终都可以折合成点数，在平台进行再消费，用户甚至买油可以不花钱。（本文首发钛媒体）