这家做休闲裤的中国工厂,因何被诺贝尔经济学家称为“未来服装制造的必然模式”?

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埃蒙德·费尔普斯与樊友斌合影

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2013年末,诺贝尔经济学家埃德蒙·费尔普斯在家中接待了一位年轻的中国商人——樊友斌(广东爱斯达智能科技有限公司CEO),此次樊友斌也是应费尔普斯之邀前往哥伦比亚大学商学院去做交流的。而埃德蒙·费尔普斯身上穿的正是几个月前,他前往爱斯达工厂参观时现场快速拿到的定制T恤。

那么,这位荣获2006年诺贝尔奖的经济学家,都在爱斯达工厂看见了什么,以致于他对爱斯达的生产模式赞不绝口,称之为“未来服装制造的必然模式”,甚至推荐樊友斌去哥大商学院分享经验。

2015年,爱斯达也凭借“互联网+智能裁缝”被工信部授予“工业企业质量标杆”:爱斯达根据消费者的量体数据,利用激光裁剪技术实现了18秒裁剪一条牛仔裤,在线下单后,消费者支付299元就可以在72小时内拿到自己的定制牛仔裤,做旧、印花工艺也同步在裁剪时用激光在一两分钟完成,省时省力省成本的同时,还减少了传统工艺带来的污染。

同年,和爱斯达入选 “工业企业质量标杆”的服装企业是红领。 西装的“定制”和“精工细作需要时间”的概念深入人心,红领要解决的是以更低成本去实现“大批量”定制,而爱斯达进入的“牛仔裤定制”,却要挑战牛仔裤是“价格不贵、进店试穿就能拿走的休闲服装”的认识,怎么又快又便宜送到消费者手中必须被实现。

不管是西装还是牛仔裤,服装生产一般要经过一下流程:放码(绘制服装纸样)、唛架(将纸样描在布料上)、裁剪、车缝。 红领西装定制车间中,还有大量工人的重要原因在于:尽管放码、唛架的过程得益于对数据的进准把握而效率提升,但仍旧没有改变手工完成的方式。

而这些都是樊友斌决心利用技术完全颠覆的。现在的爱斯达牛仔裤生产线上,放码变成了读取款式信息、唛架环节完全不需要,剪裁是激光快速完成的,车缝还是人工——这样,传统16个小时的生产变成5小时完成。

别一项在牛仔制造中需要耗时12小时的流程洗水,爱斯达通过技术改造缩减至1小时完成。牛仔制衣在这1小时内经过普通洗涤使其柔软,所有的做旧与图案都在裁剪的同时由激光完成,只是需要多耗时两分钟左右。不仅减少时间,也实现了清洁生产,这个过程中消耗的没流量大概只有传统牛仔生产过程中的40%,并且减少了化学试剂带来的人体伤害和环境污染。

而订单处理能力的加强是所有生产企业要依靠信息化手段提高整体效率的重要一环。对于个人定制来说,订单信息零碎,互联网使得订单来源也不确定,爱斯达采用的是远程数据传输录入,客户自填订单的参数、店内测量的订单参数都无例外地自动对接到智能裁剪生产线上。工人要做的是根据订单信息利用RFID(电子标签)读卡器上的布料信息启动拉布机,剩下的交给机器就好,一小时耗电为50kw的激光剪裁可以平均18秒剪裁一条牛仔裤。

智能裁缝激光剪裁

彼时, 诺贝尔经济学家埃德蒙·费尔普斯参观的是爱斯达位于牛仔名镇均安的工厂。到了2016年,爱斯达智能裁缝在休闲裤上又有了新突破,并且在湖北荆州建立了全新的智能制造示范中心:如果你身处制造车间,完成了量体、选布料、选色彩、选款式后,机器根据数据进行选版、16秒完成激光剪裁、捡出裁片、随流程半自动化缝制,45分钟后,你就可以在车间的另一端拿到合身的裤子。

现在,亲临爱斯达工厂体验的机会,就在眼前!

4月27日,ITValue邀请小伙伴儿们一起前往爱斯达的湖北荆州智能制造示范工厂,除了揭开爱斯达物美价廉、低返单率、低成本、高复购率背后的秘密,ITValue也约来一票中国智造大咖,不仅分享他们的企业实操经验,还会就你关心的问题进行深入对话,当然,也欢迎你加入现场大讨论,提出你的疑问与思考!

届时,你将与这些智能制造转型大咖一起交流:

樊友斌

广东爱斯达智能科技有限公司总裁

在服装行业里摸爬滚打了16年,认定服装定制会成为行业的方向后,他积极投入设备自主研发、产线优化改造以及IT支撑提升,将代工牛仔生产的主营业务转向了牛仔裤的定制生产,并一直追求更低成本、更高复购率。

徐飞标

广东爱斯达智能科技有限公司副总裁兼科技事业部总经理

他将多年IT实施经验与服装制造行业相结合,针对爱斯达牛仔裤、休闲裤等主要产品的生产流程,通过生产线优化、制造设备创新升级、MES等系统自主研发,整合了从设计到制造的软件集成,建立数字化生产平台;并建立丰富且细化的人体数据库,不断缩短其创新的激光整体剪裁时间,实现45分钟定制休闲裤完成。

朱卫东

上汽大通汽车有限公司C2B项目组总监

制造符合消费者利益的个性化定制汽车并且确保企业的获利能力不受损,是上汽大通做C2B的初衷,朱卫东带领C2B项目组围绕供应链进行流程再造,强化包括大数据、服务协同在内的多项能力,上汽大通定制SUV实体车也在4月亮相上海车展。

杨金纯

中国服装智能制造技术创新联盟会长/中国服装协会副会长

长期致力于中国服装产业的分析研究,曾前往海内外众多知名智能制造企业参观学习,积累了包括服装、纺织等行业的深刻洞察,并积极推进服装企业产业转型升级。

邹小川

联邦家私CIO

伴随着联邦家私集团的企业成长,一手打造了联邦家信息化系统的邹小川,紧贴企业的不同产品系列、生产及供应链等复杂管理需求,他谨慎地逐步完善信息化建设,以实效带动进一步的投入,支撑联邦家私的产业升级。

ITValue走进爱斯达:智能制造转型变革新思路论坛

(点击链接,查看详细活动日程)

正在火热征集参与者,欢迎你带着问题和各位嘉宾一起来探讨!

为保证现场交流质量,本次活动仅限于企业CEO、CIO、CTO参加,ITValue会员免费参会,报名需经审核;

【注:钛媒体Pro付费版用户可以享受免费报名,欢迎注册成为钛媒体专业用户,享受免费报名资格!】

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  • 没用的,人还是要逛街的,人还是要挑东西的,这家公司只是会和品牌的厂商合作加快衣服制作流程而已,纯粹只是工业改革而已,还谈不上大气候!

    回复 2017.04.10 · via android
  • 量身定制!服装,已不再是保暖了,发展的必然。

    回复 2017.04.13 · via android
  • 个性定制属于未来服装选择的有力补充,不过购买服装的另一驱动力是品牌效应,俗称面子范,这个可不是一蹴而就的。

    回复 2017.04.11 · via android
  • 线上定制,线下收货,这是制造业发展趋势,潜力很大。

    回复 2017.04.10 · via h5
  • 解决的是生产环节,定制化的初期。 值得肯定的!后面如果和市场结合起来,和人的个性需求结合,合身不合身怎么判断?修身、合身、宽松,不同材质不同风格,还有一个问题 ,我们在实体店店员一看,就知道咱们的尺码,推荐搭配等等…… 我对个性的理解是,越是个性化彻底,就得把如今的生产过程分的更细化,同时标准化,在各小环节内的标准范围内个性化,每个小环节的个性化,组合起来就是非常符合一个人的个性需求,而不影响整个生产环节。以此实现人的不同需求。同时生产也不会造成过高成本。

    回复 2017.04.13 · via pc
  • 未来定制。,是社会定制。还是,经济紧张?带来的一种新的,消费理念。还是一种,新的生活方式。

    回复 2017.04.13 · via android
  • 厉害啊

    回复 2017.04.13 · via iphone
  • 厉害了

    回复 2017.04.12 · via iphone
  • 这硬广太硬了

    回复 2017.04.12 · via iphone
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